MASTER TOWER
КОГДА НАСТОЯЩЕЕ ПРЕДВОСХИЩАЕТ БУДУЩЕЕ
Ассортимент: MT 260 (260 т/ч), MT 320 (320 т/ч) | Переработанный асфальт: 100 % | Сборка/Транспортировка: стационарная |Основные характеристики: параллельный барабан, 1 горелка
Master Tower — новая веха производства асфальта. Использование переработанного асфальта и существующих материалов покрытий изношенной дорожной инфраструктуры, производство низкоуглеродистых смесей (CO₂) и экономия энергии являются актуальными темами для тех, кто хочет производить экологически чистый асфальт.
Marini Master Tower обеспечивает упрощенное производство асфальтовой смеси путем оптимизации и рационализации посредством рециркуляции газа и достижения наилучшего КПД используемой энергии.
Результатом является производство новых асфальтовых смесей, содержащих до 100% переработанных материалов, которое позволяет повторно использовать весь материал с существующих дорожных покрытий.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: повторное сжигание опасных частиц битума (ПАТЕНТ MARINI), до 100% переработанного асфальта, подаваемого при 160°C, благодаря особым механическим/производственным/конструктивным характеристикам установки для производства асфальта (ПАТЕНТ MARINI), 1 ГОРЕЛКА вместо 2 (ПАТЕНТ MARINI)
НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ MASTER TOWER: Экологичность, технологические инновации и совершенствование энергопотребления привело к разработке нового подхода к производству асфальтобетона.
Цели ясны: представить на рынке новый завод, способный производить смеси с максимальным использованием материала рециклинга, при этом не производя вредных выбросов в атмосферу, работая по инновационному и гибкому методу производства.
MARINI MASTER TOWER представляет собой новую веху в производстве асфальтобетона с применением материалов рециклинга, минимальными выбросами и низким уровнем энергопотребления.
ПЕРЕОСМЫСЛЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА: 2 сушильных барабана расположены над смесителем, чтобы исключить возможность слипания и комкования горячего материала рециклинга, а так же с целью подьема материала с температурой окружающей среды.
Материалы рециклинга выходят из сушильного барабана RAP с минимальной температурой 160°C, позволяя оператору производить асфальт с содержанием RAP до 100%, или же производить любые смеси с рециклингом в любых без необходимости перегрева первичных материалов, не затрачивая лишней энергии и сохраняя качество битума, содержащегося в рециклинге.
НОВЫЙ УРОВЕНЬ ПЕРЕРАБОТКИ RAP: Материал рециклинга нагревается горячими газами, идущими из барабана первичных материалов. Использования горячих газов как источника тепла позволяет одновременно избежать непосредственного контакта пламени горелки с рециклингом, так и теплового излучения пламени с RAP, таким образом ограничивая резкие скачки температуры в процессе нагрева.
Благодаря инновационной системе контроля за выхлопными газами, все вредные частицы, включая голубой дым, могут быть перенаправлены в сушильный барабан первичных материалов и дожжены пламенем горелки. Этот процесс помогает значительно снизить вредные выбросы и запахи в атмосферу.
ПРОЦЕСС СУШКИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ: Все доступные на сегодня традиционные технологии основываются на использовании двух сушильных барабанов, каждый из которых оснащен собственной горелкой. Не стоит сомневаться, что работа двух таких сушильных барабанов приводит к увеличенному энергопотреблению, превышающему международные нормы, и означает повышенный расход топлива и электроэнергии вкупе с повышенным объем вредных выбросов в атмосферу.
Наше инновационное решение состоит в упрощении в части генерации тепла, используя одну горелку для нагрева первичных материалов в первом барабане, и далее, в зависимости от производимого типа смеси, и далее пуская необходимое количество тепловой энергии во второй барабан, предназначенный только для материала рециклинга.
НОВАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ: Полноценное решение для управления асфальтосмесительной установкой:
Система автоматического контроля всем заводом согласно серии запрограммированных действий, оставляя при этом возможность управлять и корректировать определенные параметры в ручном режиме.
ОСОБЕННОСТИ НОВОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ RAP & ПЕРВИЧНЫМИ БАРАБАНОМ:
- Автоматический контроль температуры материалов
- Автоматический контроль производительности горелки и автоматическая корректировка системы для оптимизации качество топливо-воздушной смеси для снижения расхода топлива и вредных выбросов
- Автоматический контроль рециркуляции газов и дожига дыма
- Автоматический контроль передачи тепловой энергии из основного барабана в барабан RAP
MASTER TOWER – УСТАНОВКА НА ЗАВОДЕ
