Технологии энергосбережения на асфальтосмесительной установке – фундаментальный вопрос
Технологии энергосбережения в АБЗ является фундаментальным вопросом при производстве асфальта и решающим фактором, влияющим на конкурентоспособность компании в целом, несмотря на то, что данный фактор зачастую остается недооценен предпринимателем. Затраты, идущие на управление заводом и непосредственно производство асфальта, как правило учитываются как пассивные расходы, и максимальному сокращению данных затрат и оптимизации общей прибыли компании уделяется недостаточное внимание.
Параметры, составляющие существенную экономию варьируются, и их сложное взаимодействие необходимо анализировать на индивидуальной основе, поскольку каждый конкретный случай отличается. Marini стремится к партнерству с клиентом путем предоставления рекомендаций для максимизации операционной маржи, современных решений и глубокого анализа каждой конкретной операции. Целью следующего текста является предложение некоторых идей для клиентов, кто желает получить от своего завода больше.
Технологии энергосбережения для сушильного барабана
Основным фактором, влияющим на снижение операционных затрат, без сомнений, является расход топлива в узле сушки. Приведем простой пример: при стоимости природного газа около 0.5 €/м³, средний расход природного газа на тонну готовой продукции составляет около 7 м³/т и, при годовом выпуске асфальта примерно 100,000 тонн, годовые затраты на просушку материала и его прогрев до необходимой температуры составляет около € 350,000 ежегодно.
Становится ясно, что нахождение решения для снижения расхода топлива может вылиться в серьезную экономию – но как?
Мы должны помнить о важности содержания влаги в минералах/рециклинге. По факту, для нас является императивом, что 1 процентный пункт влажности эквивалентен примерно 7 кВтч/т дополнительного потребления энергии (почти 10%) на сушке материалов.
Итак, каким образом производитель может снизить и контролировать содержание влажности? Прежде всего необходимо понять следующее: определить максимальное содержание влаги при закупке минералами (так же посредством хорошо проработанных контрактов с поставщиками), приобрести требуемые минералы в правильное время, и, важнее всего, убедиться в том, что площади, задействованные под складирование материалов полностью удовлетворяют требованиям – иметь небольшой наклон для отвода воды, разделить фракции высокими делителями (для уменьшения площади соприкосновения материалов с землей, а так же площадь попадания осадков), и максимально закрыть от осадков песок и рециклинг.
Так же как выше обозначенные пункты должны приниматься во внимание, существует множество прочих факторов, связанных как с самой установкой, так и с управлением ей: правильная и постоянная настройка горелки, оптимальная температура производства, постоянный контроль температуры в фильтре и снижение избытка кислорода во время сжигания топлива.
MARINI всегда готовы предложить решение и работать в тесном сотрудничестве с клиентом для учета всех этих нюансов.
Специально спроектированный «сушильно-фильтрующий узел», который был тщательно разработан MARINI и на сегодняшний день адаптирован практически ко всей линейке выпускаемых заводов подразумевает, что тепловые потери снижены до минимума и расход. основной горелки оптимизирован. Короткий изолированный трубопровод вывода газов, расположенный между сушильным барабаном и фильтром, предотвращает тепловые потери и необходимость перегрева материала, соответственно делая температурный режим фильтра более контролируемым. Расположение бункера рекуперированной пыли между сушильным барабаном и узлом рукавных фильтров позволяет подогревать пыль перед возвратом в производство.
Все технические решения Marini призваны оптимизировать энергопотери завода в процессе производства асфальта.
Технологии энергосбережения для битумного хозяйства
Еще одним фактором, крайне редко принимаемым во внимание является сохранение рабочей температуры битума в процессе хранения.
На многих объектах битумное хозяйство зачастую старое, с плохой теплоизоляцией емкостей и забитой вентиляцией и трубами, не говоря уже о недостаточной изоляции битумных трубопроводов. И каков результат? Экстремально высокие операционные расходы.
MARINI провела исследование, составленное на основе множества инспекций объектов, которое показало, что практически все компании тратят порядка € 100,000 ежегодно на нагрев битума (как обогрев термальным маслом, так и старые емкости с электрообогревом).
Поэтому легко представить, что современное битумное хозяйство может показать отличные результаты в плане энергосбережения с увеличенной и улучшенной изоляцией (толщиной 200 или 300 мм), даже в нижней части. Но и это не все.
Инновационный дизайн изоляции позволяет снизить тепловые «мосты» и температурные потери снаружи, а так же качественная и аккуратная изоляция клапанов, насосов, труб (толщиной 100мм) может помочь сэкономить половину от этих затрат.
Итоговый результат: замена старого битумного хозяйства может окупиться в среднем менее чем за 5-6 лет, затем оставляя компании ежегодный бонус в размере € 50.000, который повышает рыночную конкурентоспособность.
Команда экспертов MARINI может оценить совместно с инженерами заказчика специфические требования каждого объекта и предложить решения для получения лучшего результата от битумного хозяйства.
Технологии снижения электропотребления
Относительные затраты на энергопотребление могут значительно варьироваться в зависимости от того, как установка эксплуатируется клиентом.
Если работа идет в режиме постоянных пусков/остановок, удельная стоимость тонны продукции может значительно выше, чем на заводе, работающем непрерывно.
И даже если стоимость электроэнергии может значительно отличаться в различных странах и регионах, итоговые цифры оказываются безумно высокими.
Дизайн заводов MARINI TOP TOWER привел к снижению электропотребления благодаря уменьшению количества шнековых конвейеров, которое, в добавок к плюсам применения плавного пуска электромоторов, означает значительную экономию.
В зависимости от индивидуальных обстоятельств, может быть целесообразным применение более эффективных решений в работе, и наша команда всегда готова к работе с клиентами для персонализации завода в целях снижения уровня энергопотребления
Специальные наборы дооснащения уже сегодня могут быть интегрированы в действующий завод для мониторинга потерь и расходов. Клиент может лучше узнать свой завод лучше и последовательно оптимизировать энергопотребление на любой его детали.