УСТАНОВКА
Установка специально спроектирована для модификации битума (ПМБ) полимерами (гранулированные полимерные добавки СБС) с производительностью до 40 тонн в час (номинальная производительность при 5% содержаниии SBS-полимер гранул и температуры битума 180°C) и смонтирована на опорной конструкции контейнерного типа для упрощения процесса перевозки и усиления конструкции.
Установка очень гибкая в работе и может быть адаптирована к любому объекту благодаря требованиям к расположению на площадке. Объем замеса может варьироваться от 1 до 6 тонн, а число проходов через мельницу может варьироваться, в зависимости от процента использования полимера, необходимого для модификации битума.
ПОЛИМЕР-МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БИТУМ (ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОЕ ВЯЖУЩЕЕ)
Производство горячих асфальтобетонных смесей с применением ПБВ является обязательным условием улучшения характеристик вяжущего, используемого в дорожном строительстве, в том числе магистралей и гоночных трасс. Применение полимер-модифицированного битума увеличивает продолжительность жизни асфальтобетона и снижает необходимость частого обслуживания покрытия.
Однако существует 4 важных условия, которые необходимо соблюдать при производстве ПБВ:
Высокое качество исходного битума, совместимость полимеров (наиболее часто применямый - SBS), производительная мельница (высокое качество мельницы – обязательное условие для обеспечения правильного добавления полимера в битум) и отлаженный процесс перемешивания готовой продукции (которое обеспечивается двумя мешалками в каждой емкости).
Как выглядит процесс производства ПБВ?
Прежде всего, до начала процесса смешивания, необходимо подготовить первичные материалы. Битум нагревается до 170-180°C в соответствующих емкостях. Мешки с предварительно взвешенным полимером подготавливаются и складируются в непосредственной близости к подающему шнеку в соответствии с техническими требованиями производства.
Теперь производство ПБВ на установке modiFALT 20 готово.
Битум перекачивается насосом из обслуживающих емкостей в узлы T1 или T2 (взвешивание и смешивание) через P1 (перекачивающий насос) согласно заданным параметрам замеса. После того, как минимальное количество компонентов для замеса было перекачено в весовые емкости, запускается система взвешивания полимерной добавки, и оператор начинает загрузку мешков в предназначенные для этого бункеры.
Оператор подтверждает на пульте, что весь объем аддитива был загружен согласно рецепту и требованиям.
Взвешивание битума происходит согласно рецепту посредством системы контроля PLC. Если количество полимера не было загружено полностью оператором, PLC останавливает насос заполнения P1 и ожидает подтверждения. При подтверждении заполнения необходимого количества полимера, PLC автоматически заполняет емкость до суммарного веса битума и полимера. В целях улучшения процесса расщепления аддитива в битуме при помощи коллоидной мельницы, смеси полимера с битумом должны быть закачаны в нее без промедления.
Когда весь битум и полимер закачаны в емкость, PLC дает команду на закачку двух компонентов посредством P2 (подающий насос мельницы) и D (коллоидная мельница) в обслуживающие емкости ПБВ. Качество мельницы является принципиально важным для получения качественного готового продукта, и по этой причине, рекомендуется применение коллоидной мельницы мощностью 160 кВт, гарантирующей производство модифицированного битума с 1 проходом процесса модификации (для высокого содержания аддитива рекомендуется 2 прохода).
Под контролем PLC, пока насосы P2 выкачивают полученную смесь ПБВ, насос P1 заполняет другую емкость для следующего замеса. Эти этапы автоматически повторяются до конца процесса производства полимерно-битумного вяжущего.
Хранение: марки ПБВ должны храниться в специальных емкостях для полимер-модифицированного битума, оснащенными лопастными мешалками. Для предотвращения спекания полимера, система перемешивания включается на 5-10 минут каждый час. Для стабилизации ПБВ, содержимое должно храниться при температуре 160-180°C.
ПБВ должно быть нагрето до правильной температуры смешивания горячего асфальтобетона, а в процессе производства должен непрерывно перемешиваться лопастными мешалками или, как минимум, находиться в постоянной циркуляции.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СМЕСИ
Методом определения того, был ли полимер полностью растворен, является тест «растянутой пленки»: нерастворенные частицы проявляются в виде черных пятен, когда тонкая пленка замеса просматривается на яркий свет.
Полимер считается полностью растворенным, когда не возникает физических частиц на просвет. Требуемое время зависит от эффективности каждого прошлого этапа, выбранного битума и сорта полимера, и обычно не зависит от размера замеса.
Выше обозначенный метод дает определенное представление о результатах, но для определения точных показателей – времени перемешивания и количестве проходов, необходимых для мельницы, необходимы точные лабораторные испытания, как например, динамической вязкости смеси.