CLASS TOWER
ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА ЗАКАЗ
Ассортимент: CT 240 (240 т/ч), CT 320 (320 т/ч), CT400 (400 т/ч) | Переработанный асфальт: 80% | Сборка/Транспортировка: стационарные | Основные характеристики: 1 или 2 сушильных барабана, 1 или 2 горелки
Установки для производства асфальта CLASS TOWER MARINI гарантируют высочайшее качество готового продукта. Конструкция всех компонентов обеспечивает высокую производительность с низкими энергопотреблением и выбросами в соответствии с самыми строгими требованиями.
Компоновка установки с производительностью до 400 т/ч, емкостью для хранения горячих заполнителей до 200 т и емкостью смесителя до 6000 кг может быть спроектирована так, чтобы удовлетворить любые потребности, от традиционного решения с осушителем и фильтром на земле до конфигурации с фильтром над осушителем.
Возможности этой установки включают широкий спектр технологий для производства асфальта с очень высоким процентом переработанного асфальта.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: система очистки дыма: AeroFILTER; система термообработки дымовых газов: EvoDRYER; переработка в параллельном барабане: технология ERAC; персонализация: завод по индивидуальному заказу для удовлетворения самых взыскательных требований
CLASS TOWER: Линейка асфальтосмесительных установок Marini CLASS TOWER обеспечивает готовый продукт высочайшего качества. Все компоненты были разработаны, чтобы гарантировать высокую производительность, низкий расход топлива, энергии и выбросов. Система полностью конфигурируема согласно потребностям каждого клиента, чтобы обеспечить полнейшую гибкость производства
ТЕХНОЛОГИИ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: Как известно, окружающая среда – главное для сегодняшнего общества. MARINI в особенности привержена теме экологичности, что можно заметить в разработке систем вытяжки паров (захват, фильтрация и утилизация).
Новые системы EvoDRYER и AeroFILTER являются лишь маленькой частью новых веяний вместе с технологиями производства теплых асфальтобетонных смесей, которые можно установить в любой момент.
РЕШЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РЕЦИКЛИНГА: MARINI ERAC (акроним от "Essiccatore Riciclato con Aria Calda" – сушильный барабан для нагрева RAP горячим воздухом) был разработан исходя из того, что клиенты ищут возможности для использования рециклинга в содержании до 100%.
Вызовом является то, что необходимо нагревать рециклинг до температуры 160°C, при этом сохраняя уровень выбросов на обычном уровне, и не выжигая битум.
Для достижения высоких показателей ввода рециклинга, при этом снижения уровня вредных выбросов, было создано единственное решение, разработанное и примененное MARINI более 30 лет назад: нагрев материала RAP в противотоке, которое дает возможность увеличить количество материала и снизить температуру выходящих газов.
ГИБКОСТЬ: Узел сушки и фильтрации, созданный под любые потребности заказчика.
Возможность размещать узел фильтрации над сушильным барабаном (меньшие потери тепла и улучшенный подогрев рекуперированной пыли), или разместить его на уровне земли.
Конфигурация с фильтром на уровне земли позволяет комбинировать любые типы фильтров с любыми типами барабанов, обеспечивая максимальную гибкость в конфигурировании завода.
В обоих вариациях вытяжная труба располагается в верхней части и не требует обременительных строительных работ.
НОВОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: ПО заводов MARINI предоставляет автоматизированный контроль за всеми операциями всего АБЗ согласно серии запрограммированных инструкций, при этом оставляя оператору возможность вручную контролировать параметры процесса производства.
Новое программное обеспечение с функцией контроля энергопотребления:
- Система управления на 2 экранах (Опционально)
- Интегрированная Диагностическая Система (IDS) для мгновенной идентификации и предотвращения возможных ошибок при работе
- Инновационный и легкий для понимания графический дизайн с визуализацией в реальном времени
- Дистанционный интернет-доступ специалистами MARINI
