MASTER TOWER
DIE GEGENWART, DIE DIE ZUKUNFT VORWEGNIMMT
Produktpalette: MT 260 (260 t/h), MT 320 (320 t/h) | RC-Zugabe: 100% | Transport/Montage: behoben | Hauptmerkmale: mit Paralleltrommel, 1 Brenner
Der Master Tower stellt einen neuen Meilenstein in der Asphaltproduktion dar. Im Bereich des Straßenbaus sind die Wiederverwendung vorhandener Materialien und von Ausbauasphalt aus verschlissenen Straßenbelägen sowie die Möglichkeit, Mischungen mit geringeren Kohlendioxidemissionen (CO₂) herzustellen, und nicht zuletzt auch Energieeinsparungen von entscheidender Bedeutung für die Produktion von umweltfreundlichem Asphalt.
Der hochmoderne Marini Master Tower ist das Ergebnis der Vereinfachung des Produktionsprozesses von Asphaltmischgut anhand der Optimierung und Rationalisierung der Anlage sowie der vollständigen Rückführung der erzeugten Gase, wodurch die eingebrachte Energie maximal genutzt wird. Hieraus ergibt sich die Möglichkeit zur Herstellung von neuen Asphaltmischungen mit einem Recyclinganteil von bis zu 100 Prozent, wobei Materialien aus bestehenden Straßenbelägen vollständig wiederverwendet werden.
HAUPTMERKMALE: Erneutes Verbrennen gefährlicher Bitumenpartikel (PATENT VON MARINI); Bis zu 100 % RAP (Ausbauasphalt), hergestellt bei 160 °C; Spezielle mechanische/bauliche/Design-Eigenschaften des Asphaltwerks (PATENT VON MARINI); 1 BRENNER anstelle von 2 BRENNER (PATENT VON MARINI)
DAS NEUE MASTER TOWER-KONZEPT: Umweltverträglichkeit, technische Innovation und Fortschritte beim Energieverbrauch haben zur Entwicklung einer neuen Art der Asphaltherstellung geführt.
Die Ziele sind klar: Die Markteinführung einer neuen Anlage, die durch eine innovative und flexible neue Art der Herstellung von bituminösem Mischgut hohe Anteile an Fräsgut wiederverwenden kann ohne Schadstoffemissionen in die Atmosphäre freizusetzen.
Der MASTER TOWER von MARINI ist ein neuer Meilenstein bei der Herstellung von heißem und warmen Mischasphalt hinsichtlich der Verwendung von Recyclingmaterial, geringen Emissionen und niedrigem Energieverbrauch.
NEUES KONZEPT FÜR ASPHALTANLAGEN: Die MASTER TOWER-Technologie umfasst 2 Trockner, die sich über dem Mixer befinden. Diese Position vermeidet mögliches Verkleben des heißen Recyclingmaterials.
Die RAP-Materialien verlassen den RAP-Trockner bei einer Temperatur von 160 °C, sodass der Bediener Asphalt mit bis zu 100 % RAP herstellen oder auf jeden Fall jede Art von Asphalt mit hohem RAP-Anteil mischen kann, ohne die neuen Zuschlagstoffe zu überhitzen. Dies bedeutet Energieeinsparung und schont die Qualität des im RAP enthaltenen Restbitumens.
DIE NÄCHSTE STUFE DER RAP-BEHANDLUNG: RAP wird durch die heißen Gase, die aus der Trommel der neuen Zuschlagstoffe kommen, getrocknet und erwärmt. Die Verwendung heißer Gase vermeidet sowohl den Kontakt zwischen der Flamme des Brenners und dem recycelten Material, wie auch die direkte Bestrahlung der Flamme auf den Ausbauasphalt, wodurch Temperaturspitzen beim Aufheizen des recycelten Materials vermieden werden.
Dank eines innovativen Systems des Rauchgasmanagements können alle Partikel sowie blauer Rauch in die neue Trockentrommel zurückgeführt und direkt hinter der Flamme des Brenners eingeführt werden.
Dieser Prozess trägt zu einer drastischen Reduzierung der Emissionen und Gerüche in die Atmosphäre bei.
EIN TROCKNUNGSVERFAHREN DER NEUEN GENERATION: Alle am Markt erhältlichen, herkömmlichen Technologien beruhen auf der Verwendung eines doppelten Trocknungssystems, bei dem beide Teile über einen eigenen Brenner verfügen. Selbstverständlich weist dieses doppelte Trocknungssystem einen hohen Energieverbrauch auf, überschreitet die von internationalen Richtlinien vorgegebenen Grenzwerte und führt nicht nur zu einem deutlichen Verbrauch von Kraftstoff und Strom, sondern auch zu hohen Emissionen in die Atmosphäre.
Die innovative Lösung von Marini besteht in der Vereinfachung der wärmeerzeugenden Teile und dem Einsatz eines einzigen Brenners, der die zum Erwärmen der Neumaterialien in der ersten Trommel verwendete Energie liefert, und dann in Abhängigkeit von der zu erzeugenden Mischung, die erforderliche Wärmemenge auf die zweite Trommel überträgt, die ausschließlich RAP-Material verarbeitet.
NEUES KONTROLLMANAGEMENTSYSTEM: Komplettlösung für das Management von Batch-Asphaltanlagen.
Das System bietet eine automatische Steuerung aller Vorgänge der gesamten Anlage nach einer Reihe von programmierten Anweisungen, wobei der Bediener jedoch die Möglichkeit hat, Entscheidungen zu treffen und einige Prozessparameter zu ändern.
BESONDERE LEISTUNGSMERKMALE DER NEUEN SOFTWARE ZUR STEUERUNG DES TROCKNER FÜR RAP & NEUMATERIAL:
- Automatische Temperaturregelung von Aggregaten oder RAP
- Automatische Steuerung der Brennerkapazität und automatisches Optimierungssystem für höhere Effizienz und niedrigeren Verbrauch und Emissionen
- Automatische Steuerung der Gasrückführung und Nachbrennen von Rauch
- Automatische Temperatursteuerung vom Trockner für Neumaterial bis RAP-Trockner
MASTER TOWER - ANLAGENINSTALLATION
