MASTER TOWER
LE PRÉSENT QUI ANTICIPE L’AVENIR
Gamme : 260 t/h et 320 t/h | AE : 100 % | Transport/Montage : fixe | A souligners : avec tambour parallèle, 1 brûleur
Le Master Tower représente un nouveau jalon dans la production d’enrobé bitumineux. Dans le domaine des chaussées routières, la réutilisation des matériaux existants et des produits recyclés provenant de sols d’infrastructures de circulation sujettes à usure, la capacité à produire des mélanges à faible émissions d’anhydride carbonique (CO₂) et les économies d’énergie, sont des thèmes qui revêtent une importance cruciale pour produire un asphalte respectueux de l’environnement.
Marini Master Tower est le résultat d’avant-garde de la simplification du processus de production des mélanges d’enrobé bitumineux, à travers l’optimisation et la rationalisation de l’installation et à travers une recirculation complète des gaz produits, en exploitant au maximum l’énergie introduite. Cette avancée permet de produire de nouveaux mélanges d’enrobé bitumineux contenant des pourcentages de matériaux recyclés qui peuvent atteindre 100 %, en récupérant totalement les matériaux provenant des chaussées routières existantes.
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES : Re-combustion de particules bitumineuses dangereuses (BREVET MARINI); Jusqu’à 100% de RAP produits à 160°C; Grâce à des caractéristiques mécaniques, de fabrication et de conception particulières de l’usine d’enrobés (BREVET MARINI); 1 BRÛLEUR au lieu de 2 (BREVET MARINI)
LE NOUVEAU CONCEPT MASTER TOWER : Le respect de l'environnement, l'innovation technologique et l'amélioration en termes de consommations énergétiques ont guidé le développement vers une nouvelle façon de produire de l'asphalte.
Les objectifs sont évidents : introduction sur le marché d'une nouvelle usine permettant de réutiliser des pourcentages de matériel fraisé et de ne pas générer d’émissions polluantes dans l'atmosphère, à travers une nouvelle façon innovante de produire du conglomérat bitumeux.
La nouvelle MASTER TOWER MARINI représente un nouveau jalon dans la production d'enrobés chauds mixtes en termes d'utilisation de matériaux recyclés, de faibles émissions et de basse consommation énergétique.
PENSEZ VOTRE USINE D'ENROBÉS DE FAÇON DIFFÉRENTE : Les 2 séchoirs sont placés au-dessus du mélangeur pour éviter toute adhérence éventuelle due aux matériaux recyclés chauds et avec l'avantage de toujours élever le matériau à la température ambiante.
Les matériaux RAP sortent du séchoir RAP à une température minimale de 160°C, ce qui permet à l’opérateur de produire des enrobés jusqu’à 100% RAP ou, dans tous les cas, de mélanger tous les types d'enrobés avec des pourcentages élevés de RAP sans surchauffer des agrégats vierges, en économisant de l'énergie et en préservant la qualité du bitume résiduel contenu dans le RAP.
NOUVEAU NIVEAU DE TRAITEMENT RAP : Le RAP est séché et chauffé par des gaz chauds provenant du tambour des agrégats vierges. L'utilisation de gaz chauds évite à la fois le contact entre la flamme du brûleur et le matériau recyclé et le rayonnement direct de la flamme sur le RAP, limitant ainsi les pics de température pendant le processus de chauffage du matériau recyclé.
Grâce à un système innovant de gestion des fumées, toutes les particules, ainsi que les fumées bleues, peuvent être renvoyées dans le tambour vierge du séchoir et introduites juste derrière la flamme du brûleur. Ce processus aide à réduire considérablement les émissions et les odeurs dans l'atmosphère.
PROCÉDÉ DE SÉCHAGE DE NOUVELLE GÉNÉRATION : Toutes les technologies traditionnelles disponibles sur le marché sont basées sur l'utilisation d'un double système de séchage, chacun équipé de son propre brûleur. Il va sans dire que le double séchoir consomme beaucoup d'énergie, dépassant les limites fixées par les réglementations internationales et conduisant non seulement à une consommation importante de combustible et d'électricité, mais aussi à de fortes émissions dans l'atmosphère. Notre solution innovante consiste à simplifier les parties générant de la chaleur, en utilisant un seul brûleur pour fournir l’énergie utilisée pour chauffer les matériaux vierges dans le premier tambour, puis en fonction du mélange à produire, de transférer la quantité de chaleur nécessaire au second tambour qui traite uniquement le matériau RAP.
NOUVEAU SYSTÈME DE GESTION DE CONTRÔLE : Solution complète pour la gestion des usines d'enrobés discontinus : Le système offre un contrôle automatique de toutes les opérations de l’ensemble de l’usine selon une série d’instructions programmées, laissant toutefois à l’opérateur la possibilité de prendre des décisions et de modifier certains paramètres de processus.
PARTICULARITÉS DU NOUVEAU LOGICIEL POUR LA GESTION DU RAP ET DU SÉCHEUR DE MATÉRIAU VIERGE:
- Contrôle automatique de la température des agrégats ou des RAP
- Contrôle automatique de la capacité du brûleur et système d'optimisation automatique pour un rendement élevé, une consommation réduite et de faibles émissions
- Contrôle automatique du cycle de filtration
- Contrôle automatique de la température du séchoir de matériaux vierges à celui de RAP
MASTER TOWER - INSTALLATION D'USINE D'ENROBÉS
