MASTER TOWER
EL PRESENTE QUE ANTICIPA EL FUTURO
Gama: MT 260 (260 t/h), MT 320 (320 t/h)| Reciclado: 100% | Transporte / Montaje: fijo | Características principales: con tambor paralelo, 1 quemador
La Master Tower representa un nuevo hito en la producción de aglomerado asfáltico. En el ámbito de la pavimentación de carreteras, la reutilización de los materiales existentes y del material fresado de los pavimentos de infraestructuras viarias desgastados, la capacidad de producir mezclas con emisiones reducidas de dióxido de carbono (CO₂) y el ahorro de energía son cuestiones de vital importancia para quienes desean producir un asfalto respetuoso con el medio ambiente.
La vanguardista Marini Master Tower es el resultado de la simplificación del proceso de producción de mezcla asfáltica, mediante la optimización y racionalización de la planta y la recirculación completa de los gases producidos, aprovechando al máximo la energía introducida.
El resultado es tal que se pueden producir nuevas mezclas asfálticas con hasta un 100% de contenido reciclado, recuperando totalmente los materiales de las pavimentaciones existentes.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Requemado de partículas peligrosas de betún (PATENTE MARINI); Hasta el 100 % de RAP entregado a 160 °C; Gracias a las especiales características mecánicas, de fabricación y diseño de la planta de asfalto (PATENTE MARINI);1 QUEMADOR en lugar de 2 (PATENTE MARINI)
EL NUEVO CONCEPTO MASTER TOWER: La sostenibilidad ambiental, la innovación tecnológica y la mejora en términos de consumo energético, han guiado el desarrollo hacia una forma nueva de producir asfalto.
Los objetivos son claros: introducir al mercado una nueva planta capaz de reutilizar altos porcentajes de material fresado y no generar emisiones contaminantes a la atmósfera, a través de un nuevo modo innovador y flexible de producir aglomerado asfáltico.
La nueva MASTER TOWER representa una piedra miliar en la producción de aglomerado en caliente y templado, en términos de utilización de materiales reciclados, bajas emisiones y bajo consumo energético.
PIENSA EN LA PLANTA DE ASFALTO DE FORMA DIFERENTE: La tecnología MASTER TOWER comprende 2 secadores ubicados encima del mezclador. Dicha ubicación impide toda posible adhesión derivada de los materiales reciclados ardientes.
Los materiales RAP salen por el secador del RAP a una temperatura de 160°C, permitiendo la producción de asfalto compuesto hasta un 100% por RAP o, en todo caso, permite mezclar todo tipo de asfalto con altos porcentajes de RAP sin sobrecalentar los áridos vírgenes, ahorrando energía y preservando la cantidad de betún residual contenido del RAP.
NIVEL SUCESIVO DEL TRATAMIENTO DEL RAP: Los gases calientes, procedentes del tambor de los áridos vírgenes, secan y calientan el RAP. El uso de gases calientes permite evitar tanto el contacto entre la llama del quemador y el material reciclado como la irradiación directa de la llama en el RAP, limitando de este modo los picos de temperatura durante el proceso de calentamiento del material reciclado.
Gracias al innovador sistema de control de humos, todas las partículas y los humos pueden ser conducidos al tambor secador e introducidos de inmediato detrás de la llama del quemador.
Este proceso permite reducir drásticamente las emisiones y los olores a la atmósfera.
PROCESO DE SECADO DE NUEVA GENERACIÓN: Cada tecnología tradicional disponible en el mercado se basa en el uso de un sistema de dos secadores, cada uno de los cuales está dotado de su propio quemador. Por lo tanto se comprende fácilmente que el funcionamiento de un sistema de dos secadores conlleva un alto consumo energético, que sobrepasa los límites establecidos por las normativas internacionales y produce un considerable consumo de combustible y electricidad, causando a la vez elevadas emisiones a la atmósfera.
La innovadora solución de Marini consiste en la simplificación de los componentes que producen calor, mediante el uso de un quemador individual para generar la energía necesaria para el calentamiento de los materiales vírgenes en el primer tambor, y posteriormente, dependiendo del tipo de mezcla a producir, transferir la cantidad necesaria de calor al segundo tambor, que procesa únicamente los materiales RAP.
NUEVO SISTEMA DE GESTIÓN DE LOS CONTROLES: Solución completa para la gestión de las plantas discontinuas para aglomerados asfálticos. El sistema garantiza el control automático de la totalidad de las operaciones de la planta completa siguiendo una serie de instrucciones programadas, dejando de todos modos al operario la posibilidad de intervenir y modificar los parámetros de determinados procesos.
CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL NUEVO SOFTWARE PARA LA GESTIÓN DEL RAP Y DEL SECADOR DE MATERIALES VÍRGENES:
- Control automático de la temperatura de los áridos y del RAP
- Control automático de la capacidad del quemador y sistema automático de optimización de la eficiencia para reducir los consumos y las emisiones
- Control automático de la recirculación de gas y de la re-combustión de los humos
- Control automático de la temperatura del secador de materiales vírgenes al secador del RAP
MASTER TOWER - INSTALACIÓN DE PLANTA
