Plantas discontinuas
La planta discontinua representa el tipo de planta para aglomerado asfáltico más común del mundo. Se trata del tipo que permite la mejor calidad del producto acabado y la mejor versatilidad de uso.
¿QUÉ ES UNA PLANTA DISCONTINUA?
La discontinuidad del proceso productivo se caracteriza por el modo en que se producen mezclas de aglomerado cada 40-50 segundos, dependiendo de la potencia de la planta y de la fórmula utilizada
EL FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DISCONTINUA
Los áridos se retiran de las pilas situadas en el margen de la obra y se cargan, utilizando una pala mecánica, en los predosificadores, tolvas específicas dotadas de cintas extractoras. Cada predosificador contiene un tamaño específico de áridos. Las plantas modernas pueden equiparse, con una cantidad mínima de 4 predosificadores que se puede aumentar en función de la flexibilidad y la precisión de la curva granulométrica que se quiere obtener.
Gracias a una cinta transportadora los áridos se transportan dentro del tambor secador para eliminar la humedad y alcanzar la temperatura adecuada para ser mezclados y recubiertos de betún.
Gracias a una cinta transportadora los áridos se transportan dentro del tambor secador para eliminar la humedad y alcanzar la temperatura adecuada para ser mezclados y recubiertos de betún.
LA FUNCIÓN DEL TAMBOR SECADOR EN UNA PLANTA DISCONTINUA
El tambor secador, es un cilindro giratorio, equipado en su interior con un sistema de paletas cuya finalidad es elevar el material virgen, calentándolo por contacto con el aire caliente producido por un quemador.
El calor producido por la llama dentro del secador, se transmite por radiación térmica a los áridos. Es normal que dentro del tambor se formen cantidades significativas de gas, polvos y productos de combustión que se someten al tratamiento de un filtro de mangas y posteriormente se expulsan a la atmósfera.
El calor producido por la llama dentro del secador, se transmite por radiación térmica a los áridos. Es normal que dentro del tambor se formen cantidades significativas de gas, polvos y productos de combustión que se someten al tratamiento de un filtro de mangas y posteriormente se expulsan a la atmósfera.
EL FILTRO DE MANGAS
Los problemas relacionados con el impacto ambiental han sido simplificados considerablemente debido a los límites, cada vez más estrictos, establecidos para las emisiones a la atmósfera y a la innovación tecnológica que ha determinado un incremento de la eficiencia del filtro.
El material captado por el filtro, generalmente denominado filler (aunque debe considerarse un uso impropio puesto que no se trata siempre de material pasante por criba de 0.063 mm), se recoge en el fondo mediante un sinfín. Cuando el material se transporta al silo de almacenamiento correspondiente, está preparado para ser pesado y reintroducido en el mezclador en la cantidad requerida.
El filler desempeña un papel fundamental para regular el cierre del aglomerado y para mejorar la adhesión del betún al agregado.
El material captado por el filtro, generalmente denominado filler (aunque debe considerarse un uso impropio puesto que no se trata siempre de material pasante por criba de 0.063 mm), se recoge en el fondo mediante un sinfín. Cuando el material se transporta al silo de almacenamiento correspondiente, está preparado para ser pesado y reintroducido en el mezclador en la cantidad requerida.
El filler desempeña un papel fundamental para regular el cierre del aglomerado y para mejorar la adhesión del betún al agregado.
LA TORRE DE MEZCLA: LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE LAS PLANTAS DISCONTINUAS
Los agregados, una vez secados, alcanzan la temperatura de 150-160 grados y salen por el secador para ser transportados, mediante un elevador de cangilones, a la criba de clasificación.
Las mallas presentes en la criba vibratoria tienen la función de separar ulteriormente el material en función de los distintos tamaños requeridos. Posteriormente al proceso de separación, los áridos calientes caen en compartimentos específicos (de 4 a 6) que los conservan lo más caliente posible, hasta el momento de la pesada.
El mezclador está compuesto por una cuba, un recipiente reforzado, dentro del cual giran dos ejes de paletas. El movimiento contrarrotante realizado por estos dos ejes permite mezclar grava, betún y filler por el tiempo necesario para volver el material homogéneo.
Por lo tanto, en las plantas de tipo discontinuo, contrariamente a las plantas de tipo continuo, los áridos calientes, el filler y el betún se pesan primero y posteriormente son dosificados debidamente en el mezclador. Posteriormente a la mezcla necesaria, el aglomerado se descarga del mezclador en el silo de almacenamiento o bien directamente en el camión.
Las mallas presentes en la criba vibratoria tienen la función de separar ulteriormente el material en función de los distintos tamaños requeridos. Posteriormente al proceso de separación, los áridos calientes caen en compartimentos específicos (de 4 a 6) que los conservan lo más caliente posible, hasta el momento de la pesada.
El mezclador está compuesto por una cuba, un recipiente reforzado, dentro del cual giran dos ejes de paletas. El movimiento contrarrotante realizado por estos dos ejes permite mezclar grava, betún y filler por el tiempo necesario para volver el material homogéneo.
Por lo tanto, en las plantas de tipo discontinuo, contrariamente a las plantas de tipo continuo, los áridos calientes, el filler y el betún se pesan primero y posteriormente son dosificados debidamente en el mezclador. Posteriormente a la mezcla necesaria, el aglomerado se descarga del mezclador en el silo de almacenamiento o bien directamente en el camión.
LAS VENTAJAS DE LA PLANTA DISCONTINUA
La planta de tipo discontinuo permite máxima flexibilidad de uso, gran versatilidad y es ideal especialmente en áreas metropolitanas donde se requieren diferentes fórmulas de producción y máxima rapidez en el servicio de atención al cliente.
