Marini SMART Plant wurde von Technikern von Marini entwickelt, um ein Höchstmaß an Interoperabilität zu gewährleisten, und ist das Herzstück eines vernetzten Anlagenverbundes, der künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML) nutzt, um den Betreiber bei der Verwaltung und Aufrechterhaltung der Anlageneffizienz zu unterstützen.
Fortschrittliche Technologien wie Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML) sind ein faszinierendes Gebiet voller Potenzial, auf dem sich ein wichtiger Teil der Forschung und Entwicklung in vielen Sektoren, einschließlich der Asphaltproduktion, abspielen wird.
Die Frage ist: Welche Aspekte des täglichen Betriebs einer Anlage und eines Unternehmens können von diesen Innovationen betroffen sein und in welchem Umfang?
Die Antwort der Ingenieure und Techniker von Marini, die ständig nach neuen Lösungen suchen, um den Kunden bei der Verwaltung und Wartung der Effizienz ihrer Asphaltanlagen zu helfen, wird auf der Bauma 2025 in München offiziell vorgestellt.
Es handelt sich um die Veröffentlichung der neuen Software für den Datenaustausch zwischen allen im Feld installierten Anlagen, Marini Smart Plant: ein vernetztes System von Maschinen, Kommunikationsmechanismen und Rechenleistung, das künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen nutzt, um Anlagendaten im Betrieb zu analysieren, automatisierte Prozesse zu fördern und aus Erfahrungen zu lernen. Ziel ist es, die Aufgaben des Bedieners bei der korrekten täglichen Verwaltung des Systems zu vereinfachen.
Marini Smart Plant: Eine Anlage für die Außenwelt öffnen
In ihrer traditionellen Auslegung ist eine Asphaltproduktionsanlage ein geschlossenes System. Alle Daten der verschiedenen Rezepte sind darin gekapselt und haben keinen Kommunikationskanal zu einer anderen Anlage: Sie können zwar übertragen werden, aber immer und nur intern.
Marini Smart Plant entstand aus der Idee heraus, diesen Zustand durch die gemeinsame Nutzung von Daten und eine maximale Interoperabilität zu überwinden: Ziel ist es, die Anlage für die Außenwelt zu öffnen, ihre Informationen in eine Cloud zu übertragen und sie mit den Informationen anderer Anlagen zu verbinden.
Wenn beispielsweise ein Kunde mehrere Marini-Anlagen an verschiedenen Standorten betreibt oder im Falle von Anlagen verschiedener Kunden, die zum gleichen Typ gehören, bietet Marini Smart Plant die Möglichkeit, Produktionsdaten über den Energieverbrauch pro Rezept, die Umgebungsbedingungen pro Anlagentyp und die höhere oder niedrigere Effizienz zu vergleichen.
Drei verschiedene Technologien bilden die cyber-physische Struktur, aus der Marini Smart Plant besteht: Cloud Computing, Open und Smart Controller.
Cloud Computing
Dies ist das Herzstück von Marini Smart Plant: eine Hardware-Plattform für die Speicherung von Daten, die mit Hilfe von Algorithmen der künstlichen Intelligenz und des maschinellen Lernens analysiert werden, um Anwendungen für die vorausschauende Wartung (die mit der Siemens Edge-Technologie implementiert werden), das Selbstlernen und die Korrelation von Daten aus verschiedenen Systemen zu entwickeln, die dann für den Kundenservice zur Verfügung gestellt werden.
Die wichtigsten Aspekte in diesem Zusammenhang sind die einzigartige Umgebung einer Cloud, in der alle Daten von Asphaltwerken auf der ganzen Welt gesammelt werden, ihre anschließende Analyse und die Wartungsberichte des Systems.
In Zusammenarbeit mit der Universität Bologna haben die Techniker von Marini einen Prototyp für die vorausschauende Wartung entwickelt, um den Grad der Verstopfung des Filtersystems auf der Grundlage eines Algorithmus für maschinelles Lernen genau vorherzusagen.
Open
Es handelt sich um die Anlagensteuerungssoftware, die nicht mehr nur den Prozess steuert, sondern als Bezugspunkt für den Empfang und das Senden von Informationen aus den Cloud-Diensten fungiert.
So wird es beispielsweise möglich sein, die Anlage mit den Programmen zu verbinden, die die Aktivitäten auf den Baustellen verwalten, und Informationen über den Standort der Lastwagen, die Qualität und die Menge des produzierten Asphalts sowie eventuelle Aufträge und Änderungen zu liefern.
Je nach Fortschritt des Einbaus auf der Baustelle ist es dann möglich, dem Werk direkt mitzuteilen, dass die Produktion unterbrochen werden muss, um kein Material zu verschwenden, oder dass ein Problem mit zu hohen oder zu niedrigen Temperaturen, Mengen oder Mischguteigenschaften vorliegt. Dadurch erhält die Anlage nützliche Informationen, um die Produktion bei jeder LKW-Fahrt zu verbessern oder die Materialtransportzeiten zu optimieren.
Die neue Marini SMART Plant Lösung wird auf der Bauma 2025 ihre Weltpremiere feiern, wurde aber bereits in den Monaten vor der Markteinführung von einem italienischen Marini-Kunden in seiner eigenen Anlage getestet. Marini SMART Plant wurde entwickelt, um skalierbare Lösungen zu ermöglichen, die an unterschiedliche Marktanforderungen angepasst werden können, und um die Anpassung an bestehende Systeme zu vereinfachen. Der Betreiber oder Manager kann über Cloud Computing Benachrichtigungen und Informationen erhalten, um die Effizienz des Systems besser zu steuern.
Smart Control
Dies ist der „intelligente“ Teil des Systems, ausgestattet mit einem virtuellen Assistenten für die Wartung.
Der Einsatz von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen für Daten, die im Cloud Computing gesammelt werden, ermöglicht die Entwicklung einer Reihe innovativer Dienste, wie z. B. verbesserte Systemsteuerungsfunktionen auf der Grundlage von Datenanalysen und selbstlernenden KI-Algorithmen.
Dervirtuelle Assistent ist eine Anwendung, die auf KI-Algorithmen basiert und mittels Chatbot-Technologie implementiert wird.
Der Chatbot steht zur Verfügung, um mögliche Lösungen für ein Problem, Ratschlägen oder Ratschläge für die beste Vorgehensweise oder Vorschläge für die Behebung gemeldeter Alarme anzufordern.
Die Funktion zur vorausschauenden Wartung meldet in Zusammenarbeit mit Cloud Computing die Notwendigkeit von Eingriffen an bestimmten Anlagenteilen, um Produktionsausfälle zu vermeiden.
Es wurde auch eine Web-App entwickelt, die es ermöglicht, die in der Cloud analysierten Daten von Tablets oder Smartphones aus abzurufen: Über die Anmeldeseite ist es möglich, sich mit dem gewünschten Asphaltwerk zu verbinden und auszuwählen, welche Informationen angezeigt werden sollen.
Ein Programm für das dynamische Rezept von RAP
Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal von SMART Plant ist ein wichtiges und innovatives Programm, das aus einem echten Assistenten für RAP (Reclaimed Asphalt Pavement) Rezepte besteht, der bereits in den Anlagen mehrerer Kunden von Marini installiert ist.
Dynamische Rezepte werden automatisch geladen und ermöglichen eine kontinuierliche Variation des RAP-Anteils von 0 bis 40 Prozent, wobei das korrekte Korngrößenprofil und die daraus resultierende Qualität des Endasphalts erhalten bleiben.
Der Bediener kann kalten RAP im Mischer verwenden, ohne den Brenner und den Trockner einzuschalten, um die Zuschlagstoffe zu erwärmen, die sich bereits in den Silos unter dem Sieb befinden.
Durch die Variation des Prozentsatzes an kaltem RAP, der in den Mischer eingebracht wird, basierend auf der tatsächlichen Temperatur der Zuschlagstoffe, kann die richtige Temperatur des fertigen Asphalts gesteuert werden.
Auf dem Weg in eine Zukunft der Effizienz
Jede dieser von Marini vorgeschlagenen Lösungen zielt darauf ab, eine Umgebung zu schaffen, die die Prozesseffizienz für die Kunden durch eine verbesserte Kommunikation zwischen den verschiedenen Produktionsleitern, eine größere Transparenz der verschiedenen Prozessschritte, ein System, das Kosten und Ausfallzeiten reduziert, und eine immer wertvollere Unterstützung durch KI erhöht.
Die Smart Plant Technologie wird zunächst für den mittleren und oberen Bereich der Marini-Anlagenreihe verfügbar sein. Zu einem späteren Zeitpunkt wird sie auf die gesamte Produktpalette und die in China, Indien und der Türkei für die lokalen Märkte produzierten Anlagen ausgeweitet.
FOR WEITERE INFORMATIONEN WENDEN SIE SICH BITTE AN:
Roberto Berardi, Marketing Manager der Abteilung Fayat Mixing Plants
+39 3406799678
r.berardi@marini.fayat.com