НЕПРЕРЫВНЫЙ ИЛИ ЦИКЛИЧЕСКИЙ ЗАВОД: СДЕЛАЙ ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР
Сделай правильный выбор!
Как сделать выбор?
Когда наступает момент принять решение о покупке асфальтного завода необходимо выбрать оптимальную планировку и конфигурацию, в чем может помочь поставщик.
Во-первых, необходимо сделать принципиальный выбор из двух разных схем работы завода: непрерывной или циклической?
Какие преимущества предлагает каждая система? Ответ в том, что нет идеального варианта.
Для каждого конкретного объекта и специфики работы есть своё подходящее техническое решение. Выбор должен основываться на тщательном анализе всех факторов и характеристиках продукции, которая будет производиться. MARINI выполняет роль помощника заказчика для принятии клиентом верного решения.
ЗАВОДЫ ЦИКЛИЧЕСКОГО ТИПА
Это самый распространённый тип асфальтового завода в мире, который гарантирует гибкость производства и высокое качество готовой продукции. Длительность цикла зависит от типа смеси: каждые 40-50 секунд происходит полный цикл, от взвешивания каждого компонента до смешивания и выгрузки.
Данный тип оборудования необходим тем производящим асфальт организациям, которые работают с несколькими клиентами одновременно, поскольку данная технология позволяет оперативно сменять рецепты, сохраняя при этом высокий уровень качества продукции.
Данный тип оборудования необходим тем производящим асфальт организациям, которые работают с несколькими клиентами одновременно, поскольку данная технология позволяет оперативно сменять рецепты, сохраняя при этом высокий уровень качества продукции.
ЗАВОД НЕПРЕРЫВНОГО ТИПА
На заводах непрерывного типа производственный процесс не делится на циклы. Смешивание материалов происходит в удлинённом сушильном барабане, в котором так же производится нагрев и просушка материала.
Поскольку в конструкции нет смесительной башни и элеваторов, схема работы завода значительно упрощается, что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
Однако отсутствие грохота означает необходимость точного контроля качества на начальном этапе производства, перед подачей материалов в сушильный/смесительный барабаны и непосредственно перед выгрузкой готовой смеси.
Поскольку в конструкции нет смесительной башни и элеваторов, схема работы завода значительно упрощается, что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
Однако отсутствие грохота означает необходимость точного контроля качества на начальном этапе производства, перед подачей материалов в сушильный/смесительный барабаны и непосредственно перед выгрузкой готовой смеси.
ДОЗИРОВАНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
В обоих типах заводов производственный цикл начинается с холодных питателей, которые, как правило, производят объёмное дозирование материалов, но при необходимости могут быть оборудованы весовыми конвейерами. Контроль веса первичных материалов осуществляется на разных этапах для каждого типа завода. На установках непрерывного типа необходимо точно контролировать содержание влаги в материалах, особенно в песке. На заводах циклического типа вес агрегатов контролируется после сушильного барабана, поэтому на результат взвешивания не влияют влажность и другие переменные факторы, например, погода.
Более того, на установках циклического типа наличие грохота позволяет избежать неточности дозирования минералов и позволяет гораздо более строго соблюдать при производстве рецептуру. Грохот позволяет отсеять негабаритные материалы, которые могли попасть в бункер для песка, или нивелировать несоответствия при поставках материалов, как и возможные ошибки в параметрах рецепта для холодных питателей.
По этой причине, во многих странах, где не применяется строгий контроль за качеством материалов в карьерах, установки циклического типа являются обязательным требованием.
Дозирование битума
На асфальтовых заводах циклического типа битум дозируется в весовом бункере, установленном на тензодатчиках. Компьютерная система контролирует точное количество битума, которое должно подаваться в смеситель, рассчитанное согласно спецификации и фактического веса заполнителей.
В установках непрерывного действия происходит объёмное дозирование через счетчик литров установленный после насоса битума. В качестве альтернативы возможно установить счетчик массы, если используется модифицированный битум, который требует частых операций по очистке.
В установках непрерывного действия происходит объёмное дозирование через счетчик литров установленный после насоса битума. В качестве альтернативы возможно установить счетчик массы, если используется модифицированный битум, который требует частых операций по очистке.
Дозирование заполнителя
На циклических заводах заполнитель проходит весовое дозирование в отдельном бункере, где рекуперированная пыль и минеральный порошок дозируются отдельно, таким образом делая процесс очень точным. Далее заполнитель попадает в смеситель с помощью шнекового конвейера, или под силой тяжести.
На установках непрерывного действия система дозирования, как правило, объёмная, с использованием шнековых конвейеров с переменной скоростью. Они заменили собой ранее применявшуюся пневматическую систему.
Смешивание
Циклические заводы оснащены смесителем с двумя валами и установленными на них лопатками, которые обеспечивают наилучшее смешивание по сравнению с непрерывными установками. На практике это является обязательным условием для производства специальных смесей (пористый асфальт, ЩМА, высокое содержание RAP и другие), которые требуют особого контроля качества. Помимо этого, при использовании «принудительного» метода, время каждого замеса можно регулировать в зависимости от производимого типа смеси. В установках непрерывного типа продолжительность смешивания всегда остается постоянной.
Окончательное решение
В общих чертах, решение должно опираться на базовые выводы:
Циклические заводы применяются там, где требуется гибкость производства, частые переходы на разные рецепты и производство специальных асфальтовых смесей.
Заводы непрерывного типа подразумевают низкие эксплуатационные расходы и непрерывное производство, но лишь при условии строгого контроля качества материалов.
