Plus de quarante ans après le brevet de son premier Anneau de Recyclage, Marini continue d’avancer sur la voie de l’innovation, du progrès technologique et du respect de l’environnement, confirmant sa position de leader incontesté dans la technologie d’introduction du RAP dans le tambour de séchage.
Aujourd’hui plus que jamais, l’avenir des grandes entreprises du secteur de la production d’asphalte passe par des défis complexes, dans lesquels l’efficacité, la qualité et le retour sur investissement doivent s’accompagner du respect de l’environnement. De la conception d’une nouvelle installation, nos clients attendent des solutions qui les aident à garantir la soutenabilité et la circularité de leurs processus de production.
Dans cette optique, le secteur a déjà connu un tournant historique avec le lancement de Marini EvoDryer, depuis quelques années la meilleure technologie disponible sur le marché pour l’introduction du RAP (Reclaimed Asphalt Pavement) dans l’anneau de recyclage : une solution très appréciée et demandée par les clients pour les installations jusqu’à la gamme de la Marini Top Tower, dont la longueur majorée du tambour de séchage permet de modifier la position d’introduction du RAP après la flamme du séchoir, et dont le processus reste efficace dans toutes les situations de fonctionnement grâce à la longueur constante de la zone d’échange thermique de la chaleur vers les granulats.
La prochaine étape de ce parcours sur la voie de l’innovation et de l’excellence est représentée par EvoDryer Plus, que Marini est fier de présenter au Salon Bauma 2025 et constitue une nouvelle évolution du précédent tambour EvoDryer.
Avec EvoDryer Plus, les ingénieurs et techniciens de Marini se sont fixés pour objectif de dépasser les limites que présentent les séchoirs à tambour traditionnels en termes de pourcentages d’utilisation du matériau broyé dans l’anneau : pas plus de 40 à 45 % de RAP, en raison de l’impossibilité d’obtenir un bon échange thermique, à moins que les granulats ne soient surchauffés, ce qui expose au risque d’endommager le bitume présent dans le matériau broyé.
Sur cette base, l’équipe d’Alfonsine a choisi d’allonger plus encore le tambour, afin d’obtenir une zone de génération d’air chaud permettant de chauffer le mix de granulats et de matériau broyé de manière plus graduelle et là où cela s’avère nécessaire.
Afin d’établir la quantité d’échange thermique nécessaire pour fournir cet apport supplémentaire d’énergie, une série de tests et de simulations ont ensuite été réalisés en collaboration avec l’Université de Bologne, qui une fois encore a été un partenaire technique précieux dans le cadre des activités de recherche et développement de Marini.
Le résultat de ce processus est le brevet à la base de Marini EvoDryer Plus, un système qui représente l’état de l’art et qui établit une nouvelle référence pour l’introduction du matériau broyé dans l’anneau, car plutôt que stresser le bitume et le RAP en les chauffant excessivement, il permet d’en porter le mix à la bonne température.
Il s’agit d’une innovation et d’une amélioration de la plus haute importance, tant du point de vue du pourcentage de matériau broyé utilisable que de la qualité et des performances du produit fini.
La technologie EvoDryer Plus a été développée et brevetée dès les mois précédant le lancement officiel à Munich, et Marini a commencé à la proposer à différents clients, obtenant des retours extrêmement positifs. L’idée a été accueillie avec enthousiasme par les grands acteurs italiens du secteur des revêtements routiers, intéressés à augmenter le pourcentage de matériaux broyés dans leurs mix y compris sans devoir miser sur des technologies plus complexes comme celles de la Master Tower, fleuron de la technologie Marini, ou plus généralement des tambours parallèles.
EvoDryer Plus représente le choix idéal pour les clients dont les exigences sont de ce type, car il leur permet de travailler comme ils le feraient avec une installation traditionnelle : il est extrêmement simple à utiliser pour l’opérateur, il ne nécessite qu’une maintenance minime, il ne requiert que de faibles coûts en terme d’énergie et il permet d’obtenir quasiment les mêmes performances que les installations à tambour parallèle.
Un mix de concepts qui connaît donc déjà un grand succès mais qui pour autant ne se substituera pas à la technologie EvoDryer et ne la rendra pas moins actuelle, étant destinée à rester le best-seller et le tambour de référence de la gamme moyenne-petite de Marini, en mesure de garantir d’énormes avantages par rapport aux installations traditionnelles.
Marini EvoDryer Plus est une technologie différente et distincte, qui s’adresse essentiellement aux entreprises de dimensions et à volumes de production de moyens à grands, ce qui peut justifier un investissement plus important sur une série de concepts innovants qu’il est possible de rentabiliser dans le temps.
Confirmant la complémentarité des deux solutions, lors de négociations pour plusieurs installations demandées par le même client au cours de la période qui a précédé la présentation officielle, on a pu constater un intérêt pour l’une et l’autre en fonction du site de production et de ses exigences en termes de niveau de production annuelle et de gestion des matériaux broyés.
Au Salon Bauma 2025, Marini présente la technologie EvoDryer Plus montée sur une installation dédiée, à savoir la Class Tower Pro, avec une production qui peut atteindre 280-300 t/h : une combinaison qui se positionne sur une gamme intermédiaire entre la Top Tower équipée d’EvoDryer et la Master Tower, en termes de performances et de coût.
En effet, si avec une installation Marini Top Tower équipée d’EvoDryer, il est possible d’obtenir une production avec un pourcentage de matériaux broyés qui peut atteindre 60 %, et avec la Master Tower, il peut atteindre 90-100 % et avec une Class Tower Pro équipée d’EvoDryer Plus, il est possible d’atteindre 70 % de RAP.
L’objectif du brevet est par conséquent d’ajouter une pièce importante à la gamme, en mesure de se positionner sur le moyen-haut de gamme.
Peu de modifications ont été nécessaires au niveau de la gestion de l’installation au moyen du logiciel Marini, modifications qui se sont concentrées essentiellement sur la zone de génération de chaleur : il n’a pas été nécessaire de réviser entièrement le logiciel comme dans le cas de la MasterTower, puisque seule une petite adaptation a été suffisante, limitée à quelques fonctions.
Les clients qui décident de s’équiper d’une installation Marini Class Tower Pro équipé d’EvoDryer Plus n’auront donc pas à faire face à des difficultés particulières liées à un logiciel entièrement nouveau : il s’agira en fait d’un logiciel standard, avec quelques ajouts et, pour le reste, tous les avantages déjà connus et appréciés des clients de Marini en termes d’économies d’énergie, de simplification de la gestion du processus de production et de maximisation de la réutilisation du RAP dans la production du nouveau conglomérat bitumineux. Même son utilisation par un opérateur habitué à travailler sur des installations traditionnelles ne posera aucune difficulté d’apprentissage.
Les premières installations d’EvoDryer Plus sur de nouveaux systèmes Marini auront lieu courant 2025. Une fois de plus, Marini a pu compter sur la confiance de ses clients dans ses dernières innovations technologiques : des entreprises hautement structurées qui, ces derniers mois, lors des négociations, ont choisi d’équiper leur propre installation de cette technologie avant même qu’elle ne soit officiellement lancée, sur la base de la réputation de fiabilité et de haut profil technologique rattachée à la marque.
Les premières demandes sont parvenues avant la présentation officielle au Salon Bauma et elles ont rapidement débouché sur des négociations désormais bien avancées. Une fois terminé le montage des premières Class Tower Pro équipée d’EvoDryer Plus sur le sol italien, avec l’important avantage logistique de la moindre distance dans le cas des éventuels petits réglages et ajustements des machines, nous procéderons également aux installations pour les clients étrangers, qui ont d’ores et déjà manifesté de l’intérêt à plusieurs reprises.
POUR PLUS D’INFORMATIONS, CONTACTER :
Roberto Berardi, Responsable Marketing Division Fayat Mixing Plants
+39 3406799678
r.berardi@marini.fayat.com