Innovation et avancées technologiques ont été au cœur de l'héritage de Marini depuis son premier anneau de recyclage remontant à quarante ans. Aujourd'hui encore, Marini demeure un leader incontestable dans l'art de la technologie qui consiste à « introduire le RAP dans le tambour de séchage”.
Ces dernières années, le scénario mondial toujours plus imprévisible ainsi que la nécessité de résilience pour nos clients dans le secteur de la production d'asphalte, ont considérablement déplacé l'attention de l'utilisation des plus hauts pourcentages de RAP et d'optimisation des investissements dans les installations vers l'utilisation des plus hauts pourcentages de RAP en augmentant parallèlement l'efficacité et en maintenant les émissions et les odeurs au strict minimum. À l'heure actuelle, le respect de l'environnement est un facteur non négociable dans la conception d'une nouvelle usine, ce pourquoi les demandes de nos clients évoluent de plus en plus vers des solutions qui englobent totalement les principes de viabilité écologique.
Dans cet esprit, l'équipe d'ingénieurs spécialisés de Marini a développé une nouvelle solution tout-en-un qui répond à tous les besoins des clients. Le fait est qu'à ce jour, le Marini EvoDryer représente la meilleure technologie du marché pour introduire le RAP dans la boucle de recyclage, en assurant parallèlement une souplesse d'action susceptible de répondre aux exigences les plus problématiques et diverses du marché.
L'une des caractéristiques uniques du Marini Evo Dryer réside dans la longueur augmentée du tambour de séchage, permettant à l'installation de changer la position de l'introduction de RAP après la flamme du séchoir, offrant ainsi une polyvalence accrue aux exploitants. En conséquence, la zone d'échange thermique de l'agrégat demeure constante, assurant un processus de séchage efficace dans toutes les conditions d'exploitation. En outre, afin d'assurer la position correcte de la flamme à l'intérieur du tambour de séchoir, un brûleur « long » expressément conçu avec une protection intérieure spéciale est désormais disponible.
Par conséquent, la zone d'introduction de RAP est placée après la flamme, permettant la création d'une zone de malaxage à l'extrémité du cylindre, entre les agrégats et le RAP, complète avec lames de malaxage conçues à cette fin, qui réduisent considérablement le problème d'adhérence du RAP dans le tambour du séchoir.
La matière RAP peut alors être chauffé graduellement, sans contrainte excessive causée par les températures extrêmement élevées dans la zone de la flamme. Le bitume résiduel peut ainsi être récupéré aussi efficacement que possible, sans risque de brûler ni autre inconvénient courant avec les séchoirs conventionnels actuellement sur le marché (p. ex. fortes émissions et odeurs), qui réduisent énormément la qualité du produit final.
Le Marini EvoDryer est livré complet avec un autre perfectionnement unique et important : le nouveau cylindre EvoDryer, qui offre la possibilité de traiter les émissions produites par la tour de malaxage dans la zone d'évacuation du malaxeur. Un système de ventilateur dédié aspire les émissions diffusées produites par l'évacuation du malaxeur et permet également la gestion de l'ensemble du système pour obtenir la dépression de la tour dans une chambre dédiée située dans la partie supérieure du séchoir et de transporter ces émissions vers la zone d'évacuation du séchoir (derrière le brûleur). Un déflecteur situé à l'intérieur du cylindre optimise les émissions de «flux d'air» à l'intérieur du tambour, qui sont souvent traitées à la flamme pour brûler toutes les particules organiques, réduisant considérablement les émissions dans l'atmosphère et les odeurs.
«Je suis ravi que la communauté de l'asphalte puisse désormais compter sur cette extraordinaire avancée dans le secteur», a souligné Luca Camprini, vice-président senior ventes et marketing de Fayat Mixing Plants. «Les capacités renforcées de l'anneau de recyclage joueront un rôle énorme dans la protection de l'environnement et optimiseront également la performance des usines de nos clients. Nous sommes très fiers de présenter un nouveau tournant dans le domaine de la gestion du RAP.»
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Roberto Berardi, Directeur du marketing de Marini
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