Dans sa quête perpétuelle de l'excellence, Marini poursuit ses investissements de recherche et développement pour renforcer l'exploitabilité et la performance de sa gamme de produits, en particulier en termes de numérisation dans le domaine de la gestion d'usine à distance.
Au cours des dernières années, Marini a lourdement investi dans le développement de logiciels, offrant à ses clients de nouveaux avantages opérationnels en termes d'économies d'énergie, de réduction de la complexité sur site et d'un taux élevé de chaussées asphaltiques recyclées (RAP) au cours du processus de production.
Dans cet esprit, une nouvelle série de modules additionnels on été créés pour compléter les robustes fonctionnalités du système de gestion numérique de gestion d'usine à distance Marini Cybertronic, en collaboration avec l'université de Bologne (Italie). Ceci afin de répondre aux besoins de nos clients, en garantissant parallèlement un niveau exceptionnel d'assistance technique, une analyse précise des flux d'échange thermique et une efficacité optimale de l'énergie.
Par conséquent, Marini est désormais en mesure de proposer les fonctions suivantes en option : contrôle automatique du processus de séchage, gestion précise du RAP froid dans le malaxeur et une fonctionnalité de recette dynamique du RAP.
Le contrôle automatique du processus de séchage est essentiel pour assurer une exploitation parfaite. C'est pourquoi il est au cœur de la stratégie de développement de Marini Cybertronic. En réalité, le dernier perfectionnement de Marini Cybertronic est basé sur le modèle physique du processus de séchage/filtration, qui assure : contrôle de retour automatique de la température de sortie de la matière, même en présence de matières recyclées chaudes ou froides ; un processus mis en marche automatiquement pour l'apprentissage continu des paramètres de contrôle, qui sont calibrés en fonction de la structure physique du système de tambour/filtre et du calcul du coefficient d'échange thermique du gaz/de la matière. Ensuite, en ajustant la puissance du brûleur et la vitesse de rotation du tambour à la production en tonne/h et à l'humidité de la matière entrante, Marini Cybertronic contribue à maintenir stable la température de sortie de la matière et la température d'entrée des émissions dans le filtre. En outre, dans le cas de matières recyclées froides, Marini Cybertronic aide également l'opérateur à maintenir constante la température de sortie du malaxeur.
C'est une étape majeure pour l'industrie, en particulier en considérant la façon dont fonctionnent les usines d'asphalte. En fait, Marini Cybertronic ne laisse jamais la température des émissions monter ou descendre excessivement dans le filtre, réduisant le risque d'endommager ou compacter les sacs. Cela contribue à optimiser la consommation de combustible, réduit la perte d'énergie et améliore l'efficacité de l'échange thermique, en particulier lorsque l'usine fonctionne avec un pourcentage élevé de RAP.
La gestion correcte du RAP froid dans le malaxeur constitue une autre fonction essentielle pour assurer une production parfaite. Marini Cybertronic recalcule continuellement la vitesse du tapis pondéral pour la déterminer ou l'ajuster pendant la phase de dosage. L'opérateur peut en outre modifier manuellement la vitesse d'introduction du RAP afin de la « régler finement » et de l'ajuster en fonction des valeurs de dépression mesurées du malaxeur. Cette fonctionnalité révolutionnaire est cruciale, en particulier lorsque l'usine fonctionne avec un pourcentage élevé de RAP dans le malaxeur, évitant le risque d'erreur humaine de dosage, principale cause des problèmes majeurs du système, comme les explosions, les joints d'étanchéité endommagés, etc.
Le générateur dynamique de recette RAP constitue une autre avancée exceptionnelle de Marini Cybertronic. Bien que légèrement complexe à exécuter lors des études préliminaires et de calibrage du site d'exploitation, cette fonctionnalité est un véritable tournant pour le client.
En fait, en entrant les données de granulométrie des matières agrégées/broyées et le type de bitume ainsi que les spécifications granulométriques de l'asphalte à produire, Marini Cybertronic ajuste dynamiquement le pourcentage de matière RAP utilisé dans chaque recette. Marini Cybertronic permet également de contrôler quels agrégats et RAP le client a en stock et la quantité maximum de matière RAP qu'il doit utiliser pour rester dans la spécification granulométrique. Il est également possible de modifier la formule en « temps réel », adaptant ainsi l'usine aux conditions d'exploitation nécessaires, particulièrement en utilisant la ligne de RAP froid RAP entrant dans le malaxeur. Marini Cybertronic peut également ajuster la quantité de bitume, d'apport et de divers agrégats dans les différentes trémies sous crible, en fonction de la quantité de RAP sélectionnée par l'opérateur, garantissant la parfaite qualité du produit final.
Marini Cybertronic constitue en outre un excellent support lorsque l'opérateur doit gérer plusieurs modifications de recette avec des pourcentages de RAP très différents et lui permet de mieux gérer la température de l'asphalte fini. Le système permet à l'utilisateur d'effectuer des changements graduels du pourcentage de RAP, en fonction de la température des agrégats et de l'asphalte final.
Enfin mais non des moindres, Marini Cybertronic est extrêmement précieux dans certaines conditions environnementales, comme par exemple des agrégats très chauds et secs ou très froids et humides, qui nécessitent souvent que l'opérateur augmente ou diminue la quantité de RAP utilisée pour maintenir l'asphalte à la température adaptée et respecter la courbe granulométrique.
« Les interfaces humain-numérique, la surveillance et la gestion des opérations à distance s'infiltrent dans chaque aspect de nos vies et de l'environnement professionnel » a déclaré Luca Camprini, vice-président senior ventes et marketing de Fayat Mixing Plants. « Nous sommes absolument convaincus que la technologie est et continuera à être le meilleur outil. C'est pourquoi l'évolution continue de notre système de gestion d'usine Marini Cybertronic est une priorité absolue pour l'entreprise, dans la poursuite de notre détermination à proposer des solutions de pointe d'optimisation de la production pour améliorer le retour sur investissement de nos clients ».
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Roberto Berardi, directeur du marketing pour Fayat Mixing Plants
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