MASTER TOWER
Мысли будущим!
НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ MASTER TOWER
Экологичность, технологические инновации и совершенствование энергопотребления привело к разработке нового подхода к производству асфальтобетона.
Цели ясны: представить на рынке новый завод, способный производить смеси с максимальным использованием материала рециклинга, при этом не производя вредных выбросов в атмосферу, работая по инновационному и гибкому методу производства.
MARINI MASTER TOWER представляет собой новую веху в производстве асфальтобетона с применением материалов рециклинга, минимальными выбросами и низким уровнем энергопотребления.
Цели ясны: представить на рынке новый завод, способный производить смеси с максимальным использованием материала рециклинга, при этом не производя вредных выбросов в атмосферу, работая по инновационному и гибкому методу производства.
MARINI MASTER TOWER представляет собой новую веху в производстве асфальтобетона с применением материалов рециклинга, минимальными выбросами и низким уровнем энергопотребления.
ПЕРЕОСМЫСЛЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА
2 сушильных барабана расположены над смесителем, чтобы исключить возможность слипания и комкования горячего материала рециклинга, а так же с целью подьема материала с температурой окружающей среды.
Материалы рециклинга выходят из сушильного барабана RAP с минимальной температурой 160°C, позволяя оператору производить асфальт с содержанием RAP до 100%, или же производить любые смеси с рециклингом в любых без необходимости перегрева первичных материалов, не затрачивая лишней энергии и сохраняя качество битума, содержащегося в рециклинге.
Материалы рециклинга выходят из сушильного барабана RAP с минимальной температурой 160°C, позволяя оператору производить асфальт с содержанием RAP до 100%, или же производить любые смеси с рециклингом в любых без необходимости перегрева первичных материалов, не затрачивая лишней энергии и сохраняя качество битума, содержащегося в рециклинге.
НОВЫЙ УРОВЕНЬ ПЕРЕРАБОТКИ RAP
Материал рециклинга нагревается горячими газами, идущими из барабана первичных материалов. Использования горячих газов как источника тепла позволяет одновременно избежать непосредственного контакта пламени горелки с рециклингом, так и теплового излучения пламени с RAP, таким образом ограничивая резкие скачки температуры в процессе нагрева.
Благодаря инновационной системе контроля за выхлопными газами, все вредные частицы, включая голубой дым, могут быть перенаправлены в сушильный барабан первичных материалов и дожжены пламенем горелки. Этот процесс помогает значительно снизить вредные выбросы и запахи в атмосферу.
Благодаря инновационной системе контроля за выхлопными газами, все вредные частицы, включая голубой дым, могут быть перенаправлены в сушильный барабан первичных материалов и дожжены пламенем горелки. Этот процесс помогает значительно снизить вредные выбросы и запахи в атмосферу.
ПРОЦЕСС СУШКИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Все доступные на сегодня традиционные технологии основываются на использовании двух сушильных барабанов, каждый из которых оснащен собственной горелкой. Не стоит сомневаться, что работа двух таких сушильных барабанов приводит к увеличенному энергопотреблению, превышающему международные нормы, и означает повышенный расход топлива и электроэнергии вкупе с повышенным объем вредных выбросов в атмосферу.
Наше инновационное решение состоит в упрощении в части генерации тепла, используя одну горелку для нагрева первичных материалов в первом барабане, и далее, в зависимости от производимого типа смеси, и далее пуская необходимое количество тепловой энергии во второй барабан, предназначенный только для материала рециклинга.
Наше инновационное решение состоит в упрощении в части генерации тепла, используя одну горелку для нагрева первичных материалов в первом барабане, и далее, в зависимости от производимого типа смеси, и далее пуская необходимое количество тепловой энергии во второй барабан, предназначенный только для материала рециклинга.
НОВАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Полноценное решение для управления асфальтосмесительной установкой:
Система автоматического контроля всем заводом согласно серии запрограммированных действий, оставляя при этом возможность управлять и корректировать определенные параметры в ручном режиме.
Система автоматического контроля всем заводом согласно серии запрограммированных действий, оставляя при этом возможность управлять и корректировать определенные параметры в ручном режиме.
ОСОБЕННОСТИ НОВОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ RAP & ПЕРВИЧНЫМИ БАРАБАНОМ:
-
Автоматический контроль температуры материалов
-
Автоматический контроль производительности горелки и автоматическая корректировка системы для оптимизации качество топливо-воздушной смеси для снижения расхода топлива и вредных выбросов
-
Автоматический контроль рециркуляции газов и дожига дыма
-
Автоматический контроль передачи тепловой энергии из основного барабана в барабан RAP
