ЦИКЛИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
Асфальтосмесительные установки циклического типа являются наиболее распространенным типом АБЗ в мире, и их популярность основывается на том факте, что они гарантируют высочайшее качество продукции при максимальной гибкости в производстве.
ЧТО ТАКОЕ АБЗ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ?
Название исходит от того, что асфальтобетон производится циклами каждые 40-50 секунд, в зависимости от характеристик установки и рецепта замеса.
КАК РАБОТАЕТ ЦИКЛИЧЕСКИЙ ЗАВОД?
Минералы собираются погрузчиком из хранилища и загружаются в холодные питатели. Каждый холодный питатель содержит определенную фракцию минералов и оснащен собственным извлекающим конвейером. На сегодняшний день заводы имеют минимум по 4 холодных питателя, и могут быть оснащены гораздо большим количеством, в зависимости от условий работы, требований по фракционному составу и гибкости производства.
По конвейерной ленте минеральные материалы попадают в сушильный барабан для удаления влаги из материала и нагрева до требуемой температуры, и последующего взвешивания и смешивания с битумом по заданному рецепту.
По конвейерной ленте минеральные материалы попадают в сушильный барабан для удаления влаги из материала и нагрева до требуемой температуры, и последующего взвешивания и смешивания с битумом по заданному рецепту.
РОЛЬ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА В АБЗ ЦИКЛИЧЕСКОГО ТИПА
Сушильный барабан по сути является вращающимся цилиндром с разделением внутри на зоны, выполняющие функции распределения материала по стенками барабана и его нагрева посредством контакта теплом от пламени горелки.
Жар пламени внутри барабана передается минералам посредством теплового излучения. Естественно, что внутри барабана образуется значительное количество газа, пыли и остатков процесса сгорания, которые в последствии проходят очистку в узле рукавных фильтров, и в атмосферу попадает только пар.
Жар пламени внутри барабана передается минералам посредством теплового излучения. Естественно, что внутри барабана образуется значительное количество газа, пыли и остатков процесса сгорания, которые в последствии проходят очистку в узле рукавных фильтров, и в атмосферу попадает только пар.
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
Наряду с появлением более строгих ограничений на выбросы в атмосферу, появляются новые технологии повышения эффективности фильтрования. На сегодняшний день проблемы с вредными выбросами значительно упрощены.
СМЕСИТЕЛЬНАЯ БАШНЯ: ОСНОВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА
В процессе сушки материалов, их температура достигает 150-160°C в сушильном барабане, и далее они подаются на виброгрохот посредством ковшового элеватора.
В виброгрохоте материалы снова разделяются по фракциям посредством сит необходимого размера. При разделении минералы подаются в соответствующие бункеры (от 4 до 6) и хранятся там в нагретом состоянии, далее поступая в узел взвешивания.
Смеситель состоит из защищенного броней бункера, внутри которого установлены вращающиеся валы с закрепленными на них лопатками. Встречное вращение двух валов смешивает минералы, битум и заполнитель до однородного состояния.
В виброгрохоте материалы снова разделяются по фракциям посредством сит необходимого размера. При разделении минералы подаются в соответствующие бункеры (от 4 до 6) и хранятся там в нагретом состоянии, далее поступая в узел взвешивания.
Смеситель состоит из защищенного броней бункера, внутри которого установлены вращающиеся валы с закрепленными на них лопатками. Встречное вращение двух валов смешивает минералы, битум и заполнитель до однородного состояния.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЦИКЛИЧЕСКОГО АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА
В установках циклического типа (в отличии от непрерывных) горячие минералы, заполнитель и битум сначала взвешиваются, и только потом подаются в смеситель. После смешивания, готовая смесь выружается из смесителя в бункер хранения или напрямую в грузовик.
Таким образом, установки циклического действия гарантируют максимальную гибкость, великолепную многозадачность и идеально подходят под условия, когда необходимо удволетворить потребности заказчиков в производстве различных типах смесей в сжатые сроки.
Таким образом, установки циклического действия гарантируют максимальную гибкость, великолепную многозадачность и идеально подходят под условия, когда необходимо удволетворить потребности заказчиков в производстве различных типах смесей в сжатые сроки.
