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TOP TOWER

IL FUTURO È OGGI

Gamma: TT 2000 (160 t/h), TT 2500 (200 t/h),  TT 3000 (240 t/h), TT 4000 (320 t/h) | RAP: 60% | Trasporto/Montaggio: Fisso/Trasferibile | Caratteristiche principali: 1 tamburo essiccatore, 1 bruciatore

Strade durevoli e risparmio energetico sono oggi le tematiche principali dei costruttori di strade. I materiali di produzione devono essere adatti a qualsiasi tipologia di riciclaggio, alle moderne formule a basso impatto energetico e al contempo integrare le più recenti soluzioni tecniche per produrre conglomerato bituminoso al minor costo possibile.  Questi i principi alla base dello sviluppo della gamma completa degli impianti di nuova generazione, come il TOP TOWER.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI : riciclaggio per un maggior profitto, risparmio energetico, sicurezza e rispetto ambientale, gestione edll'impianto facile ed intuitiva

Descrizione completa

ALTE PRESTAZIONI: dal dialogo continuo con i nostri clienti e dall’esperienza di oltre 50 anni nasce un impianto altamente funzionale ed efficiente. La struttura compatta e l’ottimizzazione degli spazi consente una riduzione dei tempi di montaggio e manutenzione.
La configurazione modulare permettere di assecondare nel tempo l’evolvere delle diverse esigenze del cliente, offrendo la possibilità di implementare nuovi moduli aggiuntivi anche in un secondo momento. Grazie alla consolidata esperienza dei nostri tecnici, MARINI supporta il cliente nell’installazione di soluzioni innovative e all’avanguardia per la produzione di conglomerato bituminoso che non temono i più severi controllo di qualità.

 

Top Tower

 

RICICLARE PER ASSICURARE ALL’IMPRENDITORE ELEVATE MARGINALITÀ: Forti della consapevolezza dell’alto valore etico rappresentato dall’utilizzo di materiale da riciclare la MARINI è altresì convinta che l’utilizzo del RAP sia una scelta imperativa per l’imprenditore che vuole assicurarsi elevate marginalità. Ecco perché gli specialisti MARINI hanno predisposto l’impianto, nella sua configurazione base, per essere equipaggiato anche in tempi successivi con tutte le integrazioni necessarie a chi volesse puntare sull’impiego di materiale riciclato. Troviamo le stesse soluzioni già installate negli altri impianti MARINI.

Il cilindro essiccatore è sempre predisposto con l’anello del riciclato per permettere l’inserimento del Rap anche in tempi successivi alla prima installazione.

E’ possibile introdurre fino al 40% di RAP direttamente nel mescolatore, con la semplice installazione della linea del freddo, costituita da uno o più predosatori che alimentano un elevatore a tazze, integrato con nastrino pesatore per permettere il corretto dosaggio del materiale prima dell’introduzione nell’impianto.

Per una maggiore flessibilità e buoni percentuali di riciclato consigliamo ai nostri clienti l’installazione di entrambe le soluzioni, e di investire sul cilindro essiccatore dedicato per il RAP solo se sono previsti tassi di riciclaggio superiori al 50%.

RISPARMIO ENERGETICO: circuito dei gas ottimizzato, moduli completamente coibentati, bruciatore ad alta efficienza per limitare le dispersioni energetiche e il consumo di combustibile. Sono gli accorgimenti che fanno la differenza, garantendo il corretto funzionamento di tutto l’impianto per la produzione di conglomerati bituminosi senza inutili sprechi energetici.

SICUREZZA E RISPETTO AMBIENTALE: Tutela della salute e della sicurezza degli operatori e rispetto ambientale sono valori imprescindibili che guidano da sempre la progettazione degli impianti MARINI . Ogni modulo è facilmente accessibile. tramite scale e piani spaziosi per eseguire agevolmente le operazioni di manutenzione. Pulsanti di emergenza e chiavi di sicurezza dislocati in tutte le parti di impianto permettono di arrestare facilmente il sistema in caso di pericolo e impediscono che gli operatori, anche distrattamente, entrino in contatto con le parti interne durante il funzionamento.

GESTIONE DELL’IMPIANTO FACILE E INTUITIVA: Il sistema di comando Cybertronic è sviluppato secondo i più innovativi criteri di usabilità. Sviluppato con le più innovative metodologie di programmazione ad oggetti è lo strumenti che accompagna i nostri clienti nella programmazione del lavoro, beneficiando delle evoluzioni suggerite da un parco installato che non ha eguali. L’operatore visualizza sul monitor tutte le parti di impianto e i principali parametri di lavoro e di controllo (valori di taratura, ricette, temperatura, assorbimento motori); il software comunica tramite allarme e messaggi brevi il corretto funzionamento ed eventuali problematiche e attività da eseguire. Le formule e le produzioni in corso possono essere facilmente impostate, memorizzate ed esportate anche in tempi successivi.

 

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